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Diseñado por Electricidad Kiande, un fabricante y proveedor líder de equipos industriales avanzados para el campo de la fabricación de electricidad.
Diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de los entornos de producción a granel.
Consolida múltiples pasos de fabricación en un espacio único y altamente eficiente.
Ofrece una precisión excepcional para tolerancias de fabricación estrictas.
Abastecimiento directo de Electricidad Kiande garantiza un valor óptimo y un respaldo técnico integral.
Ingrese a la planta de producción y experimente el silencioso zumbido de la eficiencia con nuestra máquina de procesamiento multifuncional de conductores de barras construida por Kiande Electric . El chasis de acero de alta resistencia pone a tierra la unidad, absorbiendo vibraciones y emitiendo una resonancia baja y constante que habla de su inmensa potencia hidráulica. Pasar la mano por el acabado con recubrimiento en polvo revela una meticulosa artesanía diseñada para soportar los entornos industriales más hostiles. Esto no es sólo una pieza de maquinaria; es el corazón de su línea de fabricación de componentes eléctricos. Al integrar múltiples etapas de procesamiento, se elimina el desorden caótico de materiales en el taller.
Notará la clara ausencia de bordes dentados y el chasquido limpio y afilado del punzón cortando cobre grueso y aluminio con gracia y sin esfuerzo. El olor a metal recién cortado se minimiza mediante una gestión eficiente de los residuos, manteniendo un espacio de trabajo limpio. Cada carrera del cilindro hidráulico genera una fuerza inquebrantable, transformando metales conductores en bruto en componentes perfectamente formados, listos para su ensamblaje inmediato. Esta máquina cambia fundamentalmente la forma en que maneja pedidos a gran escala, convirtiendo rutinas complejas de varios pasos en una operación única y fluida que eleva toda su capacidad de producción.
| Modelo | KD-DTYTJ-C/A-4.5(6) |
| Fuerza de curvatura | 400 |
| Puñetazo | 300 |
| Cabeza de apilador | 300 |
| Trazo del eje X | 1800 mm |
| Velocidad del eje X | 0~150 mm/s |
| Calificación | Código de barras, código QR (opcional) |
| Tamaño del conductor (aluminio, cobre) Longitud | 1200 mm ~ 6000 mm |
| Ancho | 140 mm ~ 300 mm |
| Espesor | 2 mm ~ 6 mm |
| Precisión de posicionamiento | 0,2 mm |
| Precisión de posicionamiento repetitivo | 0,05 mm |
| Potencia de la hoja de sierra | 2kW |
| Diámetro de la hoja de sierra | 400 mm |
| Máx. Ancho de plegado | 300 mm |
| Máx. Diferencia de altura de flexión | 40mm |
| Máx. Fuerza hidráulica | 31,5MPa |
| Fuerza | 380~415VCA 50~60Hz 10kW |
Eleve sus estándares de fabricación con una máquina diseñada para superar las limitaciones convencionales. La arquitectura de este sistema se centra en maximizar el tiempo de actividad y al mismo tiempo minimizar la fatiga del operador, lo que se traduce en una operación más fluida y rentable para sus instalaciones.
Integridad estructural sin concesiones: la estructura de acero reforzado resiste la torsión durante operaciones de alta presión, lo que garantiza que la máquina permanezca perfectamente alineada año tras año.
Dinámica hidráulica de fluidos: experimente la aplicación suave y consistente de fuerza que elimina el desgarro del material y reduce la necesidad de un acabado secundario.
Interfaz ergonómica: el panel de control está colocado para reducir la tensión del operador y cuenta con controles táctiles de alta capacidad de respuesta que reaccionan instantáneamente a la entrada.
Amortiguación acústica: Diseñado para funcionar por debajo de los umbrales de ruido industrial estándar, creando un entorno más seguro y cómodo para su fuerza laboral.
Gestión térmica: Los mecanismos de enfriamiento avanzados evitan la degradación del fluido hidráulico durante el funcionamiento continuo las 24 horas del día.
El espacio es un activo premium en cualquier instalación moderna. Esta potencia tres en uno altera drásticamente su plano de planta al consolidar el punzonado, el corte y el doblado en una sola unidad cohesiva, cambiando fundamentalmente la forma en que organiza su flujo de producción.
Reducción de la huella: recupere hasta el 60 % de su valioso piso de producción reemplazando tres máquinas diferentes con un centro de procesamiento optimizado.
Continuidad del flujo de trabajo: elimine el cuello de botella del transporte de barras de metal pesado entre diferentes estaciones, reduciendo el tiempo de manipulación de materiales a casi cero.
Optimización de capital: reduzca drásticamente el gasto general en equipos y los costos de mantenimiento continuo al brindar servicio a un sistema único y altamente confiable.
Infraestructura simplificada: solo requiere una caída de energía y una zona de operador dedicada, lo que simplifica la planificación eléctrica y espacial de sus instalaciones.
Cuando se trata de aparamentas de alta tensión y vías eléctricas críticas, la tolerancia al error es inexistente. Esta máquina garantiza que la milésima pieza producida sea idéntica a la primera, salvaguardando su reputación de calidad.
Precisión de nivel micro: Impulsada por un sistema CNC avanzado y servomotores sensibles, logrando una increíble precisión de posicionamiento repetitivo de 0,05 mm.
Bordes impecables: el mecanismo de corte de alto cizallamiento deja un acabado suave como un espejo sin rebabas ni marcas de hendiduras, lo que garantiza una conductividad eléctrica óptima.
Salida estandarizada: erradique el error humano en los procesos de doblado y punzonado, lo cual es vital para los estrictos requisitos geométricos de ensamblajes complejos.
Reducción de desechos: la precisión milimétrica significa que las materias primas se utilizan en su máximo potencial, eliminando virtualmente los costosos desperdicios de cortes desalineados.
La velocidad sin control es una desventaja, pero la velocidad automatizada es una enorme ventaja competitiva. Este sistema está diseñado para mantener las materias primas en movimiento y los productos terminados acumulándose, llevando su producción diaria a nuevas alturas.
Ciclos rápidos: Los sistemas automatizados de alimentación y empuje mantienen un ritmo implacable, manteniendo los cabezales de procesamiento constantemente activos.
Intercambio instantáneo de herramientas: una biblioteca de troqueles de alta capacidad permite transiciones rápidas y automatizadas entre diferentes tamaños de punzones y radios de curvatura sin intervención manual.
Optimización de la mano de obra: haga la transición de su fuerza laboral de operadores manuales a supervisores de sistemas, habilitando líneas de flujo continuo sin personal o con poco personal.
Capacidad de aumento: aumente fácilmente su producción durante los períodos de máxima demanda sin necesidad de contratar personal temporal ni ampliar el horario de funcionamiento.
Su cartera de pedidos es diversa y su equipo debe ser igualmente versátil. Esta máquina no discrimina y maneja un enorme espectro de dimensiones y aleaciones metálicas con igual delicadeza y potencia.
Amplia compatibilidad de materiales: Procese sin esfuerzo cobre, aluminio, aleaciones especializadas, acero al carbono y acero inoxidable sin comprometer la integridad estructural de la máquina.
Dimensiones extremas: manipule con maestría conductores ultralargos de hasta 6000 mm y barras excepcionalmente anchas de hasta 300 mm.
Manipulación de espesor variable: ajuste sin problemas para procesar tiras delicadas de 2 mm o placas robustas de 6 mm con la fuerza hidráulica requerida exacta.
Producción ágil: cambie de componentes de transmisión de potencia de alta resistencia a complejas barras colectoras de distribución en cuestión de minutos, manteniendo sus instalaciones altamente receptivas a las demandas del mercado.
El verdadero coste de una máquina se mide en décadas, no en días. Kiande Electric ha diseñado cada punto de desgaste, cada junta y cada superficie de corte para resistir la brutal realidad del uso industrial intenso y continuo.
Herramientas de acero de aleación: los troqueles centrales están forjados con acero de aleación de primera calidad y alto rendimiento, sometidos a un enfriamiento avanzado para resistir la deformación bajo cargas extremas.
Resistencia al desgaste: Las superficies de las herramientas mantienen sus bordes afilados y precisos incluso después de miles de ciclos a través de cobre y acero densos.
Potencia hidráulica masiva: el robusto sistema hidráulico de 31,5 MPa proporciona una fuerza suave e inflexible sin forzar los sellos internos ni las bombas.
Vida útil de servicio pesado: el marco de acero de alta ingeniería absorbe golpes y vibraciones, protegiendo los componentes electrónicos sensibles y asegurando una vida operativa notablemente larga.
La maquinaria compleja no debería requerir un doctorado. para operar. Al integrar interfaces digitales de vanguardia, hemos aplanado la curva de aprendizaje y hemos conectado su taller directamente al ámbito digital de la fabricación moderna.
Escanear para producir: utilice el escáner de código de barras/código QR opcional para cargar instantáneamente parámetros de procesamiento exactos, eliminando errores de entrada manual de datos.
HMI intuitiva: una pantalla táctil nítida y de alta capacidad de respuesta proporciona un entorno de programación visual en 3D que guía a los operadores paso a paso.
Preparado para la Industria 4.0: integre perfectamente la alimentación de datos de la máquina directamente en sus sistemas ERP o MES existentes para realizar un seguimiento de la producción en tiempo real.
Tiempo de capacitación reducido: la interfaz lógica y centrada en el usuario significa que los nuevos operadores pueden lograr la máxima productividad en una fracción del tiempo tradicionalmente requerido.
Un entorno productivo es inherentemente un entorno seguro. Hemos superpuesto múltiples protocolos de seguridad activos y pasivos para proteger su activo más valioso: su personal, mientras garantizamos que la máquina funcione sin interrupciones.
Sujeción automatizada: Las abrazaderas servoaccionadas aseguran el material con absoluta rigidez, evitando resbalones o contragolpes peligrosos durante operaciones de alta fuerza.
Defensa perimetral: escudos de seguridad integrados y cortinas de luz altamente sensibles detienen instantáneamente las operaciones si se traspasa la zona de peligro.
Inteligencia de autodiagnóstico: el sistema monitorea continuamente su propio estado y alerta a los operadores sobre problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas críticas.
Fiabilidad 24 horas al día, 7 días a la semana: Diseñado con redundancias térmicas y eléctricas para garantizar un funcionamiento seguro e ininterrumpido incluso durante horarios agotadores de tres turnos.
Kiande Electric es una empresa científica integral especializada en producción inteligente y análisis de datos para el campo de la fabricación de electricidad. No solo ofrecemos equipos de procesamiento de barras colectoras, sino también soluciones integrales que aumentan la eficiencia de producción, la calidad, el control de costos y la gestión de datos. Nuestra máquina de procesamiento multifuncional de conductores de barras colectoras es la encarnación perfecta de nuestra fuerza de investigación y desarrollo y fabricación.
Ventaja directa del fabricante: como fuente directa con la sede de Suzhou y la base de fabricación de Zhenjiang, eliminamos intermediarios, ofreciendo cooperación transparente y soluciones rentables para su línea de producción de barras colectoras.
Soporte completo de la cadena industrial: más allá de las máquinas de procesamiento multifuncionales, proporcionamos líneas completas de producción de barras colectoras, equipos de inspección, máquinas empacadoras y series completas de accesorios para barras colectoras, logrando adquisiciones en un solo lugar.
Fuerte respaldo de patentes e investigación y desarrollo: Respaldadas por numerosas patentes de invención y modelos de utilidad, nuestras máquinas cuentan con tecnología madura, rendimiento estable y precisión de procesamiento líder en la industria.
Sistema de servicio completo: Contamos con equipos profesionales de I+D, diseño de ingeniería, producción, ventas y posventa, que brindan soluciones personalizadas, soporte técnico rápido y suministro de repuestos.
Experiencia industrial comprobada: Centrados en el campo de las barras colectoras durante años, nuestros equipos se utilizan ampliamente en la producción a granel, lo que ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la consistencia del producto.
La integración de un marco de acero altamente rígido combinado con servoaccionamientos CNC avanzados garantiza que la expansión térmica y la vibración mecánica se mitiguen en gran medida. Esta arquitectura robusta permite que el sistema mantenga una precisión de posicionamiento repetitivo de 0,05 mm de manera constante, incluso después de horas de funcionamiento continuo a alta velocidad.
Absolutamente. La arquitectura de control de la máquina está diseñada teniendo en cuenta los principios de la Industria 4.0. Cuenta con protocolos de comunicación abiertos que permiten un intercambio de datos fluido con la mayoría de las plataformas ERP y MES modernas. Esto permite a su equipo de gestión realizar un seguimiento en tiempo real de los tiempos de ciclo, los recuentos de producción y el estado general de la máquina directamente desde su sala de control central.
Nuestras matrices están meticulosamente elaboradas con acero de aleación especializado de alta calidad y se someten a un proceso de enfriamiento patentado. Si bien la vida útil exacta varía según el material específico que se procesa (como la diferencia entre cobre blando y acero inoxidable rígido), estos troqueles están diseñados para brindar una resistencia al desgaste excepcional. Duran significativamente más que las herramientas estándar de la industria, lo que reduce drásticamente los costos de consumibles con el tiempo.
Debido a su considerable peso y a las inmensas fuerzas generadas (hasta 31,5 MPa de presión hidráulica), recomendamos encarecidamente la instalación sobre un suelo de hormigón industrial reforzado. Sin embargo, la máquina presenta un diseño de chasis que absorbe las vibraciones, lo que significa que normalmente no requiere fosos de anclaje profundos y hechos a medida. Esto simplifica enormemente el proceso de instalación y reduce el tiempo de configuración.
El eje X servoaccionado presenta una enorme carrera de 1800 mm y puede procesar cómodamente longitudes de conductores que van desde 1200 mm hasta 6000 mm. El mecanismo de sujeción inteligente ajusta automáticamente su presión de agarre en función de las dimensiones y el peso del material, garantizando un tránsito seguro y sin daños a través de las zonas de punzonado, corte y doblado.
