Diseñada para una precisión absoluta y una máxima eficiencia operativa, esta máquina procesadora de barras colectoras multifuncional 3 en 1 integra capacidades de corte, punzonado y doblado en una única estación de trabajo de alta resistencia. Diseñado específicamente para manejar conductos densos de cobre y aluminio, el equipo cuenta con un marco de acero reforzado que absorbe y minimiza activamente la vibración mecánica durante los ciclos de fabricación de alta carga. Los operadores notarán inmediatamente la respuesta táctil suave de la interfaz de pantalla táctil receptiva, que simplifica drásticamente las tareas complejas de trabajo con metales. Al consolidar múltiples pasos de procesamiento en una unidad centralizada, las instalaciones de fabricación pueden reducir significativamente la manipulación manual, eliminar tiempos tediosos de transferencia de materiales y optimizar su espacio. Ya sea que su línea de producción requiera curvaturas en ángulo recto estándar o artesanías especializadas como estampado de superficies y torsión axial, la máquina ofrece resultados consistentes, limpios y dimensionalmente precisos. La profunda integración de controles inteligentes garantiza que cada pieza de metal conductor conserve su integridad estructural y eléctrica, proporcionando una base altamente confiable para conjuntos complejos de distribución de energía.
La máquina utiliza un mecanismo de corte de doble columna altamente estable que aplica una presión descendente uniforme e inmensa sobre toda la superficie del metal. Esta ventaja estructural garantiza que cada corte sea excepcionalmente limpio y perfectamente plano, eliminando por completo los desperdicios de material y evitando caídas de corte no deseadas. Los bordes metálicos resultantes son completamente lisos al tacto y libres de microrebabas afiladas, lo que reduce drásticamente la necesidad de un rectificado manual secundario y preserva la sección transversal conductora máxima de la barra colectora.
Diseñada para una precisión de alineación absoluta, la estación de punzonado presenta una estructura rígida de fundición integral de un solo brazo. Este diseño arquitectónico de frente abierto proporciona a los operadores una línea de visión clara y sin obstáculos, lo que permite una alineación visual sin esfuerzo de placas de cobre pesadas antes de engancharlas. El mecanismo de fuerza concentrada garantiza que cada orificio perforado sea perfectamente cilíndrico sin distorsión o deformación del material alrededor del perímetro, lo que garantiza conexiones ajustadas, seguras y al ras para sujetadores eléctricos pesados.
En el corazón de la máquina se encuentra un avanzado sistema de control PLC y CNC, accesible a través de una interfaz hombre-máquina (HMI) a todo color y de alta capacidad de respuesta. Este sistema digital inteligente admite memoria de parámetros automatizada y cálculos de ángulos complejos. Los operadores simplemente ingresan el espesor del material deseado y el ángulo de flexión objetivo, y el sistema calcula automáticamente la carrera mecánica exacta requerida. Esto elimina las conjeturas manuales, reduce drásticamente el tiempo de preparación entre diferentes lotes y garantiza una repetibilidad de ángulos excepcional en tiradas de producción masivas.
La potencia fluida se gestiona a través de un sofisticado sistema hidráulico independiente que cuenta con tres cilindros de aceite distintos y tres bombas de aceite dedicadas. Esta elección de diseño crítica permite que las estaciones de corte, punzonado y doblado funcionen simultáneamente sin caídas de presión ni interferencias mecánicas mutuas. Además, todas las mangueras hidráulicas de caucho utilizan el modo de conexión tipo A estándar nacional, lo que proporciona un sello a prueba de fugas y altamente duradero que resiste años de flujo de fluido hidráulico presurizado, lo que garantiza estabilidad operativa a largo plazo y seguridad en el lugar de trabajo.
Las capacidades físicas de este equipo están diseñadas específicamente para manejar los exigentes y continuos requisitos de los entornos de fabricación eléctrica modernos. Con una enorme capacidad de presión nominal de 300 KN distribuida en las estaciones de procesamiento, la máquina corta y dobla sin esfuerzo materiales conductores sólidos hasta un tamaño de trabajo máximo de 12x160 mm. El amplio banco de trabajo de 1400 x 1000 mm proporciona un soporte amplio y plano para conductos largos y pesados, evitando activamente el pandeo del material y garantizando una estricta precisión dimensional durante pasos complejos de fabricación. Todos los sistemas integrados están alojados de forma inteligente dentro de una dimensión límite compacta de 1500x1150x1170 mm, lo que optimiza el valioso espacio de la fábrica y al mismo tiempo mantiene un peso total sustancial que amortigua las vibraciones de 1270 kg.
| Presión nominal | 300KN | 300KN |
| Máx. tamaño de trabajo | 12x160mm | 12x160mm |
| Rango de punzonado | Ø4,3-25mm | Ø4,3-25mm |
| Máx. ancho de trabajo de plegado vertical | 120mm | 120mm |
| Tamaño del banco de trabajo | 1400x1000mm | 1400x1000mm |
| Dimensión límite | 1500x1150x1170mm | 1500x1150x1170mm |
| Peso | 1270 kilos | 1170 kilos |
Esta unidad de procesamiento versátil es un activo indispensable en un amplio espectro de sectores de distribución de energía pesada. Se utiliza ampliamente en la fabricación diaria de aparamenta de alta y baja tensión, transformadores industriales a gran escala y redes modernas de estaciones de carga de vehículos eléctricos (EV). Además, desempeña funciones críticas en la fabricación de ascensores y la construcción naval comercial, donde el enrutamiento de energía preciso y con tolerancias estrictas es absolutamente no negociable. Más allá de las operaciones estándar en ángulo recto, el equipo admite totalmente trabajos arquitectónicos especializados en cobre, incluidos intrincados estampados de superficies y complejos procesos de torsión axial.
Para garantizar que sus instalaciones de fabricación alcancen la máxima productividad desde el primer día de instalación, ofrecemos un conjunto integral de servicios de soporte técnico. Esto incluye depuración completa del equipo en el sitio, programas exhaustivos de capacitación práctica o remota para operadores y una sólida garantía de un año que cubre todos los componentes mecánicos y eléctricos principales. Para requisitos de fabricación especializados, también ofrecemos amplias capacidades de personalización OEM, lo que permite que la interfaz de software de la máquina, las herramientas físicas y la estética exterior se adapten con precisión a su flujo de trabajo operativo específico y a su identidad de marca corporativa.
